Pandemia COVID-19 zmieniła koncentrację siły roboczej i przyspieszyła cyfryzację technologii produkcji w celu automatyzacji procesów.Ponieważ przemysł produkcji żywności jest nierozerwalnie związany z życiem ludzi, przeprowadzanie transformacji i modernizacji automatyzacji jest jeszcze pilniejsze.Wśród nich proces pakowania produktów zaplecza jest obecnie najwyższym priorytetem transformacji automatyzacji.

Proces pakowania w przemyśle spożywczym charakteryzuje się dużą powtarzalnością pracy i niską zawartością techniczną i jest często uważany za pracę o niskiej wartości dodanej.Jest to jednak proces pracochłonny i mniej atrakcyjny dla pracowników.Jednocześnie, w przypadku rozprzestrzeniania się epidemii, nadal rosną koszty pracy przedsiębiorstw.Pod wpływem różnych czynników proces pakowania stał się dla przedsiębiorstw utrudnieniem i bolesnym punktem.Ze względu na napotkane trudności, stosowanie zautomatyzowanych urządzeń do pakowania końcowego staje się coraz bardziej atrakcyjne dla przedsiębiorstw.Jednak automatyzacja procesu pakowania nie jest łatwa.W szczególności obecny trend dostosowywania w przemyśle spożywczym staje się coraz bardziej oczywisty.Wymaga to, aby sprzęt do automatyzacji pakowania mógł zmieniać chwytak zgodnie z różnymi minimalnymi wymaganiami dotyczącymi zapasów w różnych okresach czasu i był kompatybilny z różnymi typami pionowych, poduszkowych maszyn pakujących i maszyn do podawania torebek, a prędkość działania musi być wystarczająco szybko.Ponadto tradycyjna linia do produkcji opakowań w przemyśle spożywczym ma mniej miejsca na transformację, co wymaga, aby sprzęt automatyki miał zwartą strukturę i małą objętość.

Aby rozwiązać problemy rynkowe związane z procesem pakowania zaplecza w przemyśle spożywczym, Guangdong Kenwei łączy najnowocześniejsze osiągnięcia technologii pakowania logistycznego i technologii jednostkowej oraz bierze pod uwagę wydajność, szybkość, precyzję i inne aspekty, aby uruchomić zintegrowane rozwiązanie dla inteligentnych opakowań.Rozwiązanie składa się głównie z konstrukcji Mainframe, części transportujących kartony, części chwytających, jednostki odzyskującej i struktury wizualnej oraz innych komponentów, a zgodnie z różnymi potrzebami linii produkcyjnej klienci mogą swobodnie wybierać różne konstrukcje skrzynek nośnych, niestandardową naukę struktury, części wizyjne o wysokiej rozdzielczości itp. Części, struktura hosta obejmuje ramę, część chwytającą i część wykrywającą lightbox, a jej otoczenie jest chronione przez drzwi z pleksi, co optymalizuje wrażenia personelu debugującego podczas operacji sterowania i sprawia, że ​​instalacja i debugowanie na miejscu jest wygodniejsze i szybsze.

Na elementach transportujących kartony taśma przenośnika kartonów jest napędzana przez silnik serwo, a przenośnik rolkowy może z łatwością poradzić sobie z wielopoziomowym ciężarem kartonu.

W części chwytającej do chwytania używany jest manipulator równoległy Guangdong Kenwei D1100, który ma cechy dokładnego pozycjonowania, automatycznej paletyzacji i inteligentnego sortowania.Może osiągnąć 150 razy na minutę.Dzięki niestandardowemu efektorowi końcowemu może realizować ruch i obrót w przestrzeni trójwymiarowej, aby zakończyć szybkie śledzenie, chwytanie i umieszczanie taśmy przenośnika.

Na jednostce regenerującej manipulator równoległy D1100 włoży go do wyznaczonego kartonu po każdorazowym uchwyceniu opakowania.Jednocześnie, zgodnie z różnymi potrzebami linii produkcyjnej, można wymienić kierunek projektowania różnych przyssawek i standardowych przyssawek.Jednocześnie chwytak (bez przyssawki) tego jednoczęściowego rozwiązania waży zaledwie 110 kg.Mniejszy ciężar własny, szybsza szybkość wchłaniania i lepsza kompatybilność.

Opakowanie zaplecza Guangdong Kenwei i zintegrowane rozwiązanie inteligentnego pakowania mają zwartą strukturę i niewielkie rozmiary, a łączenie istniejących linii produkcyjnych jest wygodne.Jednocześnie jest sterowany przez kontroler ruchu, który ma wysoki stopień humanizacji, łatwą obsługę i znacznie uwalnia siłę roboczą.System identyfikacji w połączeniu z algorytmami sztucznej inteligencji może szybko zlokalizować pozycję produktu i zapewnić płynne i szybkie działanie.Jednocześnie całe rozwiązanie charakteryzuje się wysoką kompatybilnością i inteligentnie dostosowuje się do pionowych, poduszkowych maszyn pakujących i podajników torebek o różnej strukturze, co znacznie przyspiesza ogólną szybkość zmiany linii.Poprawić ogólną wydajność produkcyjną kupców, aby osiągnąć wiodącą pozycję na rynku.